冷軋是指在常溫狀態(tài)下對(duì)鋼帶進(jìn)行軋制，使鋼帶的厚度逐漸減薄的材料加工方法。冷軋的原料一般為熱軋退火后的鋼卷。304不銹鋼在冷軋過程中， 亞穩(wěn)態(tài)的奧氏體組織會(huì)發(fā)生應(yīng)變誘導(dǎo)馬氏體相變， 使得鋼的強(qiáng)度和硬度升高、塑性下降，產(chǎn)生了明顯的加工硬化。

　　隨著軋制道次增多，軋制總變形率增大，加工硬化效應(yīng)越來越明顯，材料變得越來越硬。常規(guī)退火狀態(tài)下的 304 熱軋卷強(qiáng)度和硬度較低，塑性較好，利于軋制。若對(duì)熱軋卷不退火直接進(jìn)行冷軋，可大幅降低材料生產(chǎn)成本。

　　本文通過對(duì)退火態(tài)和熱軋態(tài)的熱軋卷強(qiáng)度進(jìn)行分析，確定試軋工藝參數(shù)， 并對(duì)試軋成品力學(xué)性能進(jìn)行對(duì)比。

　　熱軋卷不退火直接冷軋的可行性分析

　　1.1 力學(xué)性能分析

　　在生產(chǎn)現(xiàn)場對(duì)熱軋態(tài)和熱軋退火態(tài)的 304 不銹鋼卷取樣品，進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，結(jié)果對(duì)比如表 1 所示。對(duì)比熱軋態(tài)和熱軋退火態(tài) 304 的力學(xué)性能可見， 熱軋態(tài)與熱軋退火態(tài)相比，平均屈服強(qiáng)度高 80.9 MPa， 平均抗拉強(qiáng)度高 40.7 MPa，延伸率低 5.7%。 從力學(xué)性能來看，退火前后熱軋 304 板的強(qiáng)度差異不大，熱軋未退火態(tài)鋼板的硬化過程比退火狀態(tài)快一點(diǎn)，但并不明顯，對(duì)冷軋?jiān)O(shè)備的負(fù)荷改變不大。

　　1.2 金相組織分析

　　對(duì)熱軋態(tài)和熱軋退火態(tài)的 304 進(jìn)行取樣，拋光并使用HCl-FeCl3 溶液侵蝕，金相組織如圖所示。由圖可見，退火后的熱軋卷晶粒已完全回復(fù)再結(jié)晶。不退火的熱軋卷也發(fā)生了部分回復(fù)。

　　304不銹鋼在熱軋過程中，發(fā)生動(dòng)態(tài)的晶?；貜?fù)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，使得熱軋變形過程中產(chǎn)生的加工硬化被不斷釋放。

　　在熱軋完成后，由于鋼卷依舊帶有較高的溫度并在高溫狀態(tài)下持續(xù)一定時(shí)間，這個(gè)狀態(tài)下鋼帶發(fā)生晶?；貜?fù)和再結(jié)晶，拉長的晶粒形核變成等軸晶，消除晶粒拉長形成的顯微組織和殘余應(yīng)力，可以消除一部分的加工硬化。帶鋼在熱軋空冷后，出現(xiàn)與退火處理后類似的特性。

　　綜合力學(xué)性能、加工硬化情況和金相組織，認(rèn)為目前現(xiàn)場的 304不銹鋼熱軋卷，可以嘗試不經(jīng)退火直接冷軋。