隨著我國制造業(yè)的發(fā)展，對焊接技術(shù)的要求也越來越高，比如要求提高焊接接頭的強(qiáng)韌性，要求提高焊接結(jié)構(gòu)的使用環(huán)境。在焊接過程中，由于受到焊接工藝、環(huán)境等因素的影響，會使焊接接頭部位產(chǎn)生不致密、不連續(xù)、缺口等現(xiàn)象，稱之為焊接缺陷。

　　焊接缺陷的產(chǎn)生會降低焊接產(chǎn)品的抗腐蝕性能或力學(xué)性能，縮短焊接產(chǎn)品的使用壽命，甚至造成事故。

　　焊接缺陷有很多種類，可將其分成外部缺陷和內(nèi)部缺陷。

　　外部缺陷是不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷，包括裂紋、氣孔、咬邊、焊瘤、飛濺等。

　　內(nèi)部缺陷是通過人的肉眼難以觀察到，必須借助于儀器才能檢測到不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷，包括夾渣、未焊透、未融合、內(nèi)部氣孔等。

　　在焊接件中最常見的一種缺陷就是焊接裂紋。它是在焊接應(yīng)力及其他因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。按裂紋形成的條件，可分成冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。

　　我們先來了解一下冷裂紋。冷裂紋是在焊接接頭冷卻到較低溫度時所產(chǎn)生的焊接裂紋，分為淬硬脆化裂紋、延遲裂紋(最常見)和低塑性脆化裂紋。

　　在壓力容器焊縫中產(chǎn)生的冷裂紋，多數(shù)是延遲裂紋。這類裂紋無論在制造時，還是生產(chǎn)使用過程中，均時有發(fā)生。例如：1996年某化肥廠設(shè)備改造，選用15CrMoR材料制造中溫轉(zhuǎn)變爐殼體。其設(shè)計壓力為3.68MPa;操作壓力為3.4MPa;設(shè)計溫度為500℃;介質(zhì)為CO、H2、CO2、水蒸氣。母材和焊接材料復(fù)驗符合標(biāo)準(zhǔn)要求。組焊后對焊縫進(jìn)行RT探傷，發(fā)現(xiàn)大量裂紋。不合格的裂紋經(jīng)返修后檢測，消除了部分裂紋，但新的裂紋再次出現(xiàn)，熔合線處幾條最嚴(yán)重的裂紋，以熔合線為起點，呈散射形狀，深度約有30mm(在母材上)，最終導(dǎo)致該設(shè)備整體報廢。

　　大型壓力容器由于產(chǎn)生冷裂紋而造成報廢，實屬罕見。事故帶來的不僅是設(shè)備的損失，更是直接威脅人的生命安全。因此，探討冷裂紋的原因，防止冷裂紋的產(chǎn)生是十分有必要的。

　　冷裂紋的產(chǎn)生和以下3點原因有關(guān)：

　　1、焊接接頭存在淬硬組織，性能脆化。

　　2、擴(kuò)散氫含量較高，使接頭性能脆化，并聚集在焊接缺陷處形成大量氫分子，造成很大的局部壓力。(氫是誘發(fā)延遲裂紋的最活躍因素，故有人將延遲裂紋又稱氫致裂紋)

　　3、存在較大的焊接拉應(yīng)力。

　　我們可以從降低擴(kuò)散氫含量、改善組織和降低焊接應(yīng)力等方面來防止冷裂紋的產(chǎn)生。具體措施有：

　　01、焊前預(yù)熱和焊后緩冷。這既可以改善焊接接頭的金相組織，降低熱影響區(qū)的硬度和脆性，還可以加速焊縫中的氫向外擴(kuò)散，并可以起到減少焊接應(yīng)力的作用。

　　02、選擇合適的焊接規(guī)范。若焊接速度太快，由于冷卻速度快，易形成淬火組織;若焊接速度太慢，會使熱影響區(qū)變寬，晶粒變粗大。因此焊接速度過快或過慢，都會促使冷裂紋的產(chǎn)生。

　　03、采用合理的裝配和焊接順序。減小焊接接頭的約束應(yīng)力，改善焊件的應(yīng)力狀態(tài)。

　　04、選用合適的焊接材料。如選用堿性低氫型焊條和堿度高的埋弧焊劑。焊前要烘干焊條、焊劑，并做到隨用隨取。清除焊絲中的油、銹等污物，以降低焊縫中的擴(kuò)散氫含量。

　　05、焊前應(yīng)仔細(xì)清除坡口周圍基本金屬表面的水、油、銹等污物.以減少氫的來源。

　　06、焊后應(yīng)立即進(jìn)行去氫處理，使氫從焊接接頭中充分逸出。

　　07、焊后(特別對易淬火鋼)應(yīng)立即進(jìn)行消除應(yīng)力的退火處理。這樣不僅可以減少或消除焊接殘余應(yīng)力，改善接頭的顯微組織和性能。同時也可以促使焊縫中的氧向外擴(kuò)散。