什么是不銹鋼的熱處理?這種不銹鋼加工工藝是一種將不銹鋼加熱到一定溫度并且繼續(xù)保持一段時間后，用特定的方法將其冷卻，從而得到加工要求的金屬組織和既定性能。作為常見的一種不銹鋼加工工藝，自然也會有某些加工缺陷，下面就來講下這些缺陷。

　　過熱現(xiàn)象

　　不銹鋼熱處理加工中一旦過熱就非常容易使得奧氏體不銹鋼晶粒粗大，降低零件的機(jī)械性能。

　　一般過熱

　　不銹鋼加熱溫度過高或者過長時間在高溫下保溫，就容易引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致降低不銹鋼的韌性，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，會導(dǎo)致淬火時的變形開裂傾向增高。導(dǎo)致過熱的原因其實(shí)是爐溫儀表失控或混料。一般過熱的金屬組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，通常能重新奧氏化使晶粒細(xì)化。

　　斷口遺傳

　　有過熱組織的不銹鋼材，經(jīng)重新加熱淬火后，雖然能讓奧氏體晶粒細(xì)化，但有時也仍然會出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的原因有很多，爭議也比較大，通常被認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶接口，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶接口析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

　　粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的不銹鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，不銹鋼內(nèi)的奧氏體晶粒仍然是粗大的，這被稱為組織遺傳性。而要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。

　　過燒現(xiàn)象

　　不銹鋼熱處理的加熱溫度過高，不但會導(dǎo)致奧氏體晶粒粗大，還會使得晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，使得不銹鋼的晶界弱化，也被叫做過燒。不銹鋼過燒后的性能會嚴(yán)重惡化，淬火時形成龜裂。并且過燒的金屬組織是無法恢復(fù)，只能做報(bào)廢。所以在不銹鋼加工中要盡量避免過燒情況。

　　脫碳和氧化

　　不銹鋼在進(jìn)行加熱時，表層的碳與介質(zhì)(或氣氛)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，會降低表層碳濃度，這稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性降低，并且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。

　　不銹鋼加熱時，不銹鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)(或氣氛)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫(一般570度以上)工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點(diǎn)。

　　此外能夠防止氧化和減少脫碳的措施有很多，常見的有在不銹鋼工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護(hù)氣氛加熱(如凈化后的惰性氣體、控制爐內(nèi)碳勢)、火焰燃燒爐(使?fàn)t氣呈還原性)等均可。

　　氫脆現(xiàn)象

　　強(qiáng)度較高的不銹鋼在富氫氣氛中加熱時容易導(dǎo)致降低塑性和韌性，這種現(xiàn)象被叫做氫脆。形成氫脆的不銹鋼部件可以經(jīng)過除氫處理(如回火、時效等)能消除氫脆，當(dāng)然如果在不銹鋼加工過程中采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱就不會形成氫脆。