不銹鋼的使用中薄壁不銹鋼板用量較多，涉及到生產(chǎn)與生活的各個領(lǐng)域，比如食品加工、壓力容器、廚房設(shè)備、建筑裝潢、家用電器與汽車行業(yè)等。在各行業(yè)的應(yīng)用中，不銹鋼的焊接是生產(chǎn)中的一項重要工序，焊接質(zhì)量的優(yōu)劣直接決定終產(chǎn)品的質(zhì)量。下面就來分析下怎樣何從控制焊接變形和焊接成本的角度來優(yōu)選薄壁不銹鋼板焊接工藝方法。

　　不銹鋼薄板的焊接性能分析

　　因為不銹鋼薄板自身拘束度小、導(dǎo)熱系數(shù)低及線膨脹系數(shù)較高，所以當(dāng)焊接溫度變化較快時，容易生成較大的熱應(yīng)力，比較容易產(chǎn)生燒穿和焊接變形等缺陷。

　　設(shè)計措施

　　(1)選擇合理的焊縫尺寸：

　　焊縫尺寸增加，變形隨之增大，但是過小的焊縫尺寸將降低結(jié)構(gòu)的承載能力，并使焊接接頭的冷卻速度加快，熱影響區(qū)硬度增高，容易產(chǎn)生裂紋等缺陷，因此應(yīng)在滿足結(jié)構(gòu)承載能力和保證焊接質(zhì)量的前提下，隨著板的厚度來選取工藝上可能選用的最小的焊縫尺寸。

　　(2)盡量減少焊縫數(shù)量;

　　適當(dāng)選擇板的厚度，減少肋板數(shù)量，從而可減少焊縫和焊接后變形的校正量，如薄板結(jié)構(gòu)件，可用壓型結(jié)構(gòu)代替肋板結(jié)構(gòu)，以減少焊縫數(shù)量，防止或減少焊后變形。

　　(3)合理安排焊縫位置：

　　焊縫對稱于焊件截面的中性軸或使焊縫接近中性軸均可減少彎曲變形。

　　(4)預(yù)留收縮余量：

　　焊件焊后縱向橫向收縮變形可通過對焊縫收縮量的估算，在設(shè)計時預(yù)先留出收縮余量進(jìn)行控制。

　　(5)留出裝焊卡具的位置：

　　在結(jié)構(gòu)上留有可裝焊夾具的位置，以便在焊接過程中可利用夾具來控制技術(shù)變形。

　　焊接熔池受力狀況

　　熔池主要受到的作用力有電弧作用力、熔池金屬重力和熔池金屬表面張力。當(dāng)熔池金屬體積、質(zhì)量、熔寬固定時，熔池深度受電弧力大小決定，熔深與電弧力又和焊接電相關(guān)，熔寬則受電弧電壓決定。隨著熔池體積的增大，表面張力會增加，表面張力不能平衡電弧作用力和熔池金屬重力，這種情況下，熔池金屬會下流，導(dǎo)致熔池?zé)?。電弧作用力和熔池金屬重力是使熔池?zé)┑牧?，表面張力是阻止熔池下塌或燒穿的力。為使薄壁不銹鋼板焊接不致于燒穿，就一定要提高金屬熔池的表面張力，也就意味著一定要控制熔池的熱輸入，即線能量。

　　焊接工件的變形

　　正是因為不銹鋼薄板拘束度較小，在焊接過程中的局部加熱、冷卻作用下，容易形成不均勻的加熱、冷卻，焊件會形成不均勻的應(yīng)力和應(yīng)變，焊縫的縱向縮短對薄板邊緣的壓力超過一定值時，就會形成比較嚴(yán)重的波浪式變形，從而影響不銹鋼工件的外觀質(zhì)量。

　　而解決不銹鋼薄板在焊接時形成的過燒、燒穿、變形、變色的主要辦法有三點，首先嚴(yán)格控制焊接接頭上的熱輸入量，選擇適合的焊接方法和工藝參數(shù)，其次在裝配尺寸方面確保精確，接口間隙盡量小。因為間隙稍大就容易燒穿，或生成較大的焊瘤。

　　一定要使用精裝夾具，夾緊力平衡均勻。焊接不銹鋼薄板要注意的是嚴(yán)格控制焊接接頭上的線能量，確保在能完成焊接的前提下盡量減小熱量輸入，從而降低熱影響區(qū)，防止出現(xiàn)以上缺陷。