在所有由彎曲造成變形的不銹鋼板件的成形加工中，從金屬中性線兩側(cè)來看，一側(cè)受到壓縮或受拉伸塑性變形，而另一側(cè)，塑性應(yīng)力殘留在經(jīng)過彈性極限(屈服點)材料的零件內(nèi)。

　　此外，在不銹鋼板中性線兩側(cè)也存在彈性應(yīng)力。此類殘留的彈性應(yīng)力會導(dǎo)致不銹鋼板變形回彈，這個趨勢理想的狀態(tài)是回復(fù)到其原始狀態(tài)。

　　不銹鋼板或鋼帶均是在折彎機設(shè)備上加工成形。這種成形工藝有一定限制，一般適于數(shù)量少及部件工藝簡單的。折彎機通常都配備標準或鋒利V字形的模具，以調(diào)節(jié)PUNCH的行程來控制回彈。

　　很多退火狀態(tài)下的奧氏體不銹鋼可以彎曲180°，不過在加工成形時，施加的動力要超過普碳鋼的50%。并且奧氏體不銹鋼的回彈比較嚴重。

　　由于施加應(yīng)力很大，普通鉻鐵素體不銹鋼的磨損很快，更加容易破裂。

　　在大批量生產(chǎn)時，長時間作業(yè)的模具材料包含高強度鋁銅合金，D2工具鋼。每當要耐沖擊和磨損時，類似D2這樣的工具鋼是選擇，因為D2是高碳和高鉻工具鋼。

　　和其他不銹鋼各類相比，奧氏體不銹鋼一般更容易折彎成形。此類不銹鋼的加工硬化特性，使得材料的強度高，多數(shù)被優(yōu)先用來加工折彎成形部件，因為高剛度可以增強制品的抗疲勞性能。

　　不銹鋼(尤其是奧氏體不銹鋼)的塑性較高，不過工件在受到壓應(yīng)力沖壓成形時容易生成皺紋。所以一般更合適的做法是，依據(jù)不銹鋼材料的流動，在加工時零件更多的是延伸，而不是被壓縮。當一個內(nèi)模延伸或者深沖時，不銹鋼板的邊部能被下壓的模具夾住。

　　鐵素體不銹鋼與少量可成形的馬氏體不銹鋼的沖壓成形能力能經(jīng)過輕微加熱部件到大概120-200℃來增加的，在這一溫度，金屬塑性能較好，成形動力不大，不銹鋼部件很少會有開裂現(xiàn)象。

　　氯化物潤滑油通常被應(yīng)用在沖壓成形加工中，它們的粘度與活躍性能可以在較大區(qū)間內(nèi)調(diào)整，并且還能通過溶劑和脫脂劑很容易的除掉。