無論是不銹鋼還是鋼板，都可以使用數(shù)控折彎機(jī)或液壓折彎機(jī)進(jìn)行。 根據(jù)實際情況，你可以選擇使用哪種處理方法。 那么，這兩種處理方式之間有什么區(qū)別?

　　首先，數(shù)控折彎機(jī)的加工實際上是在普通液壓折彎機(jī)的基礎(chǔ)上，給它增加了一個精度更高的數(shù)控操作系統(tǒng)的升級產(chǎn)品。 這種加工方法的最大優(yōu)點(diǎn)是可以大大降低加工師傅的勞動強(qiáng)度。 當(dāng)然，這種加工方式是有門檻的，而且這種機(jī)器主操作是相對于液壓折彎機(jī)而言的，所以需要掌握簡單的編程技巧才行，操作起來也比較困難。

　　也可以說，數(shù)控折彎機(jī)是一種帶有操作系統(tǒng)的折彎機(jī)，使用這種機(jī)器進(jìn)行不銹鋼折彎或鋼板折彎可以大大減輕加工師傅的勞動強(qiáng)度，還可以提高工作效率。 其次，數(shù)控折彎機(jī)可以在程序多任務(wù)操作下運(yùn)行，可以一次完成多步驟的零件加工。

　　其次，液壓折彎機(jī)的工作原理是，電線給線圈通電，然后將重力作用于銷軸，達(dá)到將薄板夾在銷軸和底座之間的目的。 由于是用磁鐵進(jìn)行夾持，所以在壓制銷軸時可以制作各種規(guī)格的工件，也可以加工有外壁的工件。

　　說了這個區(qū)別，我們不妨說一下數(shù)控折彎機(jī)的編程操作流程如下。

　　第一步是按下折彎機(jī)的電源按鈕

　　具體操作：直接打開折彎機(jī)機(jī)身上的開關(guān)，按下油泵啟動開關(guān)。 下一步后，油泵將正常運(yùn)行60-100s。

　　第二步，不銹鋼彎曲工藝調(diào)整試驗

　　首先，折彎機(jī)上沒有用于調(diào)試正式工藝的拉桿工藝。 確定折彎機(jī)在模具下面的位置，并留有足夠的間隙(約為板材的厚度)，否則可能會損壞折彎機(jī)模具，縮短折彎機(jī)的使用壽命。

　　第三步是選擇適當(dāng)尺寸的彎曲槽。

　　這一步非常重要，只有選擇合適的折彎槽才能使折彎操作順利進(jìn)行，如在您處理不銹鋼或鋼板時，您折的是6毫米的工件，那么我們就需要按8倍的板厚選擇48毫米的總寬度，板材折彎時 選擇左邊和右邊的槽，這是該范圍內(nèi)的固定值。

　　第四步，參數(shù)調(diào)整

　　調(diào)整折彎參數(shù)，確定折彎工件的位置，并檢查其是否符合編程規(guī)范中規(guī)定的尺寸。

　　第五步，開始彎曲工件。

　　等到上述四個工作流程完成后，只要踩下踏板，就可以開始進(jìn)行不銹鋼彎曲加工或鋼板彎曲工作。 最后，應(yīng)特別注意的是，折彎機(jī)的踏板可以隨時松開，所以當(dāng)你想暫時停止工作時可以松開它。

　　折彎加工不銹鋼板，有五點(diǎn)需要注意。

　　1、一般來說，不銹鋼板越厚，所需的彎曲強(qiáng)度就越大，隨著板厚的增加，在調(diào)整彎曲機(jī)時必須相應(yīng)調(diào)整彎曲強(qiáng)度。

　　2、在單位尺寸中，不銹鋼板的抗拉強(qiáng)度越大，伸長率越小，要求的彎曲強(qiáng)度和彎曲角度也必須越大。

　　3、設(shè)計圖中不銹鋼板的厚度與彎曲半徑相對應(yīng)，經(jīng)驗表明，彎曲產(chǎn)品的顯影尺寸是直角邊減去兩塊板的厚度之和，滿足了設(shè)計精度要求。

　　4、不銹鋼的屈服強(qiáng)度越高，彈性恢復(fù)就越強(qiáng)。 為了在彎曲部分達(dá)到90°的角度，必須減少所需的壓片角度。

　　5、與碳鋼相比，相同厚度的不銹鋼彎角較大，需要特別注意，否則會發(fā)生壓彎開裂，影響工件的強(qiáng)度。