冷軋工序機(jī)組很多，每個(gè)機(jī)組和單體設(shè)備均可能造成表面缺陷，而且往往是連續(xù)性的或周期性的。下面重點(diǎn)闡述冷軋工序中二十輥軋機(jī)生產(chǎn)線比較容易產(chǎn)生的幾類冷軋主要缺陷類別及其有效預(yù)防控制措施。

　　(1)冷軋劃痕：該類缺陷主要來(lái)自于每卷帶鋼頭尾部，軋制中受卷筒軸卷取張力的影響而產(chǎn)生，特別是 BA 光亮表面 1.2mm 以上的厚料此類缺陷尤其明顯。針對(duì)此類缺陷在軋制時(shí)注意加強(qiáng)帶鋼頭尾卷取張力的監(jiān)控，對(duì)厚料軋制時(shí)必須確保卷取軸建張或消張時(shí)張力控制的穩(wěn)定性。

　　(2)冷軋凹坑或印痕：在大軋制力的運(yùn)行條件下，工作輥輥面表層出現(xiàn)疲勞掉肉或者有異物小顆粒黏附在工作輥表面即會(huì)產(chǎn)生此類缺陷。首先必須注意確保所采購(gòu)的工作輥其輥面硬度滿足工藝要求的前提下，日常生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中輥磨床間(RGS)須控制好工作輥輥面疲勞層的磨削量，而同時(shí)二十輥冷軋機(jī)生產(chǎn)線(CRM)則須嚴(yán)格控制軋制中使用一對(duì)新工作輥的總軋制道次數(shù)。

　　(3)錐度輥壓痕(車胎花紋)：該類缺陷主要是一中間輥輥面損傷所致。對(duì)輥磨床間(RGS)須控制好一中間輥/輥面疲勞層的磨削量;二十輥冷軋機(jī)生產(chǎn)線(CRM)則須根據(jù)機(jī)架輥系的差異性及不同的鋼種材料特性合理分配每道次壓下量和軋制張力匹配，從而有效預(yù)防軋制力過(guò)大而損傷軋輥輥面。

　　(4)振動(dòng)痕：輥磨床間(RGS)須嚴(yán)格控制磨削工藝，以免在工作輥、一中間輥、二中間輥及支撐輥的輥面上形成隱性振動(dòng)痕，最終在帶鋼表面產(chǎn)生不同周期的振動(dòng)痕;二十輥冷軋機(jī)生產(chǎn)線(CRM)須注意預(yù)防軋制中在前幾道次出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，從而可能在帶鋼表面產(chǎn)生至最后道次都無(wú)法完全消除的連續(xù)性振動(dòng)痕。

　　(5)擠油輥擦傷：由于二十輥軋機(jī)軋制中經(jīng)常處于高速運(yùn)行狀態(tài)，極易產(chǎn)生擦傷類缺陷。對(duì)于擠油輥系統(tǒng)，我們必須嚴(yán)格控制擠油輥擦拭器的定期更新保養(yǎng);并且關(guān)注擠油輥的輥徑匹配性及輥面再修磨質(zhì)量(如羊毛輥的輥面硬度和凸度要求)。

　　(6)板面條紋或發(fā)白：主要控制好每卷前幾道次及最后三道次的壓下量，冷卻油量，軋制速度;采用合適成分的冷軋軋制油。

　　(7)油斑類缺陷：加強(qiáng)控制擠油輥擦拭器的擠油效果，合理設(shè)置擦拭器的壓力;合理選用冷軋軋制油類別，特別需關(guān)注軋制油油品特性中的退火清凈性能。

　　(8)心軸卷取折痕：特別針對(duì)目標(biāo)厚度 1.0mm 以下規(guī)格，根據(jù)鋼卷的材料特性采用合適的軋制單位張力并合理選用鋼套筒。

　　(9)紙印痕或紙斑：嚴(yán)格控制好最后道次的實(shí)際壓下量及軋制速度，以有效控制帶鋼的板面溫度;關(guān)注軋機(jī)末道次使用的中間墊紙之紙面粗糙度(墊紙品質(zhì)特性)。

　　(10)板形不良：板形直觀來(lái)說(shuō)是指板帶材的翹曲度，其實(shí)質(zhì)是板帶材內(nèi)部殘余應(yīng)力的分布。只要板帶材內(nèi)部存在殘余應(yīng)力，即為板形不良。如殘余應(yīng)力不足以引起板帶翹曲，稱為“潛在” 的板形不良;如殘余應(yīng)力引起板帶失穩(wěn)，產(chǎn)生翹曲，則稱為“表觀”的板形不良。常見(jiàn)的板形缺陷有邊部波浪、中間波浪、單邊波浪、二肋波浪和復(fù)合波浪等多種形式，主要是由于軋制過(guò)程中帶材各部分延伸不均，產(chǎn)生了內(nèi)部的應(yīng)力所引起的。

　　眾所周知，影響板形的主要因素有以下幾個(gè)方面： 軋制力的變化、來(lái)料板材凸度的變化、原始軋輥的凸度、板寬度、張力、軋輥接觸狀態(tài)、軋輥熱凸度的變化等等。為了得到高質(zhì)量的軋制帶材，必須隨時(shí)調(diào)整軋輥的輥縫去適合來(lái)料的板凸度，并補(bǔ)償各種因素對(duì)輥縫的影響。對(duì)于不同寬度、厚度、合金的帶材只有一種最佳的凸度，軋輥才能產(chǎn)生理想的目標(biāo)板形。

　　因此，板形控制的實(shí)質(zhì)就是對(duì)承載輥縫的控制，與厚度控制只需控制輥縫中點(diǎn)處的開口精度不同，板形控制必須對(duì)軋件寬度跨距內(nèi)的全輥縫形狀進(jìn)行控制?；诖藢?duì)于不同規(guī)格及不同材料特性的板材，必須考慮二十輥軋機(jī)整個(gè)輥系中不同軋輥系列的錐度或凸度的合理選用，以確保軋制中板形控制的精確性。