冷軋廠在冷軋生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，在2B(冷軋經(jīng)平整后的狀態(tài))/2D (冷軋不經(jīng)平整的狀態(tài))的成品帶鋼表面存在小白點(diǎn)狀粗糙缺陷。帶有該缺陷的帶鋼經(jīng)拋砂后，表面出現(xiàn)雪花狀缺陷，改鏡面拋光處理后，小白點(diǎn)現(xiàn)象依然十分嚴(yán)重。

　　取缺陷試片觀察發(fā)現(xiàn)，整板表面有細(xì)小密集無手感的白色點(diǎn)狀缺陷，其表面品質(zhì)不符合下游加工的要求，特別是在做拋砂板時(shí)，缺陷非常明顯，產(chǎn)品使用范圍受到局限，增加了下游用戶的使用成本。

　　1 小白點(diǎn)缺陷產(chǎn)生原因

　　導(dǎo)致冷軋板表面小白點(diǎn)產(chǎn)生的原因主要有∶煉鋼夾雜異物、產(chǎn)線輥系機(jī)械損傷以及來料表面粗糙度。

　　1.1 煉鋼夾雜異物

　　取缺陷試片并對(duì)比合金成分，未見出現(xiàn)明顯異常，在50倍光學(xué)顯微鏡(OM)下觀察，試片表面凹凸不平，且形成一定深度的坑洼;坑洼處在420倍掃描電子顯微鏡(SEM)下觀察，并未發(fā)現(xiàn)其他異物，小白點(diǎn)缺陷顯微照片見圖1。通過SEM對(duì)正常表面與坑點(diǎn)的底部進(jìn)行成分對(duì)比，發(fā)現(xiàn)坑點(diǎn)內(nèi)并無氧化物、夾雜物等異常成分，也未見晶界貧鉻腐蝕，排除煉鋼夾雜異物對(duì)其產(chǎn)生的影響【1】，SEM分析結(jié)果見表1。

　　1.2 產(chǎn)線輥系機(jī)械損傷

　　冷軋帶鋼表面受機(jī)械損傷后，將呈現(xiàn)一定周期或位置規(guī)律，尤其是周期規(guī)律，如軋輥周期、膠輥輥面異物壓入等。依照上述現(xiàn)象進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)排查，缺陷發(fā)生點(diǎn)相對(duì)容易查找。但對(duì)304不銹鋼而言，表面缺陷并未存在這類規(guī)律，因此可以排除白點(diǎn)缺陷的產(chǎn)生是由于帶鋼表面被機(jī)械損傷【2】。

　　1.3 來料表面粗糙度

　　對(duì)比入料的白皮帶鋼(熱軋成品經(jīng)過固溶線后的冷軋?jiān)?，發(fā)現(xiàn)其表面也存在坑洼狀，且形態(tài)與小白點(diǎn)缺陷形態(tài)的凹坑非常相似，如圖2所示。從圖中可以看出，小白點(diǎn)缺陷來源與白皮帶鋼表面坑洼分布和深淺有關(guān)，即與白皮帶鋼表面原始粗糙度大小有關(guān)。

　　2 小白點(diǎn)缺陷改善措施

　　2.1 改善2B白皮帶鋼表面粗糙度

　　改善2B白皮帶鋼的表面粗糙度有很多辦法，在熱軋端可以通過以下手段進(jìn)行調(diào)整∶

　　(1)控制末機(jī)架工作輥原始粗糙度及服役期時(shí)間。通過優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，將工作輥的軋制公里數(shù)限制在一定范圍內(nèi)，根據(jù)不同情況，將鋼板安排到軋輥服役期的前半程或后半程軋制，控制成品黑皮帶鋼(熱軋成品)表面粗糙情況。

　　(2)控制熱軋粗軋后的除銹速度。

　　(3)控制熱軋粗軋的除銹道次。

　　在冷軋端黑皮帶鋼退火酸洗線(HAPL)上，主要是通過降低噴砂機(jī)噴砂轉(zhuǎn)速達(dá)到對(duì)表面粗糙度的控制。

　　通過比較，降低HAPL噴砂機(jī)轉(zhuǎn)速是最為簡(jiǎn)單有效的方法。取厚度為0.7mm帶鋼，對(duì)同一卷的前后半顆鋼卷分別采用不同的噴砂速度，分別標(biāo)記1*、2*，其參數(shù)見表2。冷軋后進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果較為明顯，通過不同噴砂速度表面對(duì)比可見，低噴砂速度表面小白點(diǎn)缺陷要少于高噴砂速度表面，不同噴砂速度試樣表面效果見圖3。

　　但降低HAPL的噴砂轉(zhuǎn)速，會(huì)減弱其除銹能力，直接的后果是降低了產(chǎn)線產(chǎn)能，因此速度平衡點(diǎn)需要在實(shí)際生產(chǎn)中通過大量的比較實(shí)驗(yàn)逐一取得。