(1) 奧氏體不銹鋼的特性

　　不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較低，在常溫時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)僅為碳鋼的27斬并隨加熱溫度的提高，鋼的導(dǎo)熱特性差別逐漸減少。因此，不銹鋼在低溫加熱時(shí)升溫過程應(yīng)緩慢進(jìn)行。中為防止連鑄結(jié)晶器的漏鋼和鋼坯的裂紋出現(xiàn)，一般應(yīng)以較小的拉壞速廢進(jìn)行生產(chǎn)，同時(shí)結(jié)晶器中應(yīng)控制;冷區(qū)的冷卻水局和水量分布的均勻性，板坯出連鑄機(jī)后應(yīng)盡可能采取緩冷措施，以減少鋼坯斷面溫差過大而引起的產(chǎn)品缺陷。

　　(2) 不銹鋼加熱部分

　　不銹鋼在低于600 ℃加熱時(shí)，鋼坯應(yīng)以較低的爐溫進(jìn)行緩慢加熱，當(dāng)溫度高于600℃時(shí)，為減少氧化燒損和提高產(chǎn)品質(zhì)量，鋼坯應(yīng)以較快的速度進(jìn)行加熱，但在鋼坯加熱溫度接近出爐溫度時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低爐溫，以提高出爐鋼坯溫度的均勻性。

　　(3) 板坯軋制部分

　　不銹鋼鋼坯在開始軋制時(shí)，由于鋼坯較短散熱面積較小，應(yīng)采取較大的壓卜埴進(jìn)行軋制，以減小鋼坯在粗軋區(qū)域的溫降損失。在板帶的精軋部分，由于板帶規(guī)格的減薄，板帶散熱面積加大，軋制應(yīng)采取減少軋制道次和板帶保溫的措施，以便使板帶在塑性變形的范圍內(nèi)進(jìn)行軋制。

　　(4) 板坯退火部分

　　對于不同不銹鋼鋼種應(yīng)采取不同的退火方法。一般契氏體不銹鋼應(yīng)采用連續(xù)式高溫退火爐進(jìn)行退火，退火溫度一般為1100~1150℃,退火后應(yīng)采取快速冷卻的方式。對于鐵素體和馬氏體不銹鋼，一般應(yīng)采用罩式退火爐進(jìn)行緩慢退火，退火溫度一般為800~880℃，退火后為防止產(chǎn)生組織應(yīng)力應(yīng)采取緩慢降溫或緩冷的方式進(jìn)行。

　　針對各種不銹鋼執(zhí)加工的特點(diǎn)，在深入分析溫度對不銹鋼的熱變形行為、變形過程、變形后組織性能、孔后組織變化和退火溫度等因素影響的基礎(chǔ)上，提出了不銹鋼熱加工中溫度的控制措施，對于提高不銹鋼的產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)缺陷具有一定的指導(dǎo)意義。