眾所周知，現(xiàn)代生產(chǎn)不銹鋼板的廠家眾多，而每一家的生產(chǎn)方式都是不同的，平時我們在進行選擇的時候，為了應(yīng)對市場的多變性，不銹鋼板里面的碳含量都是不同的，我們應(yīng)當(dāng)如何去進行選擇呢。

　　強度與耐腐蝕性能也是有區(qū)別的，0Cr13～2Crl3鋼的耐腐蝕性較好但強度低于3Crl3和4Cr13鋼，多用于制造結(jié)構(gòu)零件，后兩個鋼號由于含碳較高而可獲得高的強度多用于制造彈簧、刀具等要求高強度及耐磨的零件。

　　又如為了克服18-8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03%以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素，使之不形成碳化鉻，再如當(dāng)高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當(dāng)?shù)靥岣吆t量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能，工業(yè)上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼9Cr18和9Cr17MoVCo鋼，含碳量雖高達0.85～0.95%，由于它們的含鉻量也相應(yīng)地提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要求。

　　總的來講，目前工業(yè)中獲得應(yīng)用的不銹鋼的含碳量都是比較低的，大多數(shù)不銹鋼的含碳量在0.1～0.4%之間，耐酸鋼則以含碳0.1～0.2%的居多。含碳量大于0.4%的不銹鋼僅占鋼號總數(shù)的一小部分，這是因為在大多數(shù)使用條件下，不銹鋼總是以耐腐蝕為主要目的。此外，較低的含碳量也是出于某些工藝上的要求，如易于焊接及冷變形等。

　　我們平時所使用的不銹鋼板中常會含有碳元素，這會影響到我們的整體使用，所以在生產(chǎn)中常會進行脫碳工藝處理，下面就來看一下吧。

　　在真空度小于70Pa的條件下，低碳區(qū)的攪拌強度對終點碳含量影響非常大，增大吹氬流量可獲得較低的碳含量，適當(dāng)延長脫碳時間能獲得更低碳含量。

　　VOD冶煉冶煉特純鐵素體不銹鋼終點碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)控制在100×10-6以下。

　　針對不銹鋼冶煉特點，通過脫碳熱力學(xué)和動力學(xué)分析，研究了VOD精煉工藝參數(shù)對純鐵素體不銹鋼脫碳速度和終點碳含量的影響，并進行了大量工業(yè)生產(chǎn)試驗。

　　不銹鋼板冶煉溫度對VOD的脫碳影響較大，溫度越高越有利于脫碳，但是受耐材的限制，初始溫度控制在1600-1620℃較為適宜。

　　碳在不銹鋼板中是強烈形成并不亂奧氏體且擴大奧氏體區(qū)的元素.碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強化可明顯進步不銹鋼板的強度.碳還可進步不銹鋼板在高濃氯化物中的耐應(yīng)力侵蝕的機能.