激光切割作為一項新進的下料工藝，應用領域方面已經越來越普及。激光切割采用激光束照射工件表面，通過電光熱能間的轉化，光束照射處溫度迅速上升，材料熔化、氣化后形成孔洞，隨著光束的移動，孔洞連接逐漸形成線條。

　　現(xiàn)在我們的生活中已經離不開激光技術了，我們要將不銹鋼產品切割也可用激光切割加工，不但方便實用還安全可靠，但在激光切割加工的使用上還存在一些不足，不過只要隨時注意變化稍加改善是沒有問題的，下面給大家介紹一下。

　　激光切割只有少數(shù)情況下可以從板邊緣開始切割，大多數(shù)都要進行切割穿孔技術，也就是說要在板上穿一個小孔。穿孔方法是先在激光沖壓復合機上用沖頭先沖出一個孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割，鉆取小孔時一般是采用爆破穿孔和脈沖穿孔的方式，這兩種方式都是將激光能量在一個很小的區(qū)域過于集中，很容易將非加工區(qū)域燒焦，造成孔的變形，影響加工質量。

　　激光切割不銹鋼時，由于激光焦點的上下位置不正確，激光輸出功率不夠，切割線速度太慢，切割氣體的純度不夠，激光焦點偏移，機床運行時間過長導致不穩(wěn)定性產生，這些都易使工件會出現(xiàn)毛刺;除了出現(xiàn)毛刺外，當切割不銹鋼時，如果激光頭噴嘴損耗，噴嘴和激光頭連接處螺紋松動會出現(xiàn)非正?；鸹ǖ默F(xiàn)象，遇到此現(xiàn)象應立即停止切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新上好螺紋。

　　激光頭噴嘴的選擇和加工不銹鋼的厚度不匹配，激光切割線速度過快都會導致激光未完全切割，因此需要注意噴嘴和不銹鋼加工板厚度匹配問題，操作時要控制減小線速度;另外還需要注意當切割5mm以上不銹鋼時需要更換激光鏡片。

　　激光切割加工利用激光束進行加工過程中，材料經連續(xù)激光的照射后在中心會形成一個凹坑，然后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個孔，因此穿刺點的選擇十分重要。

　　激光光斑細小，能量密度高，可以獲得較好的切割質量。激光切割切縫窄小，切割上下段切割精度誤差小，斷面美觀整潔，粗糙度可精確到微米級，激光切割熱作用區(qū)小，材料基本沒有受到特變形影響，激光切割后的材料可直接使用，無需進行打磨拋光等工序。

　　激光切割可擴展性高，設備工作通過編程完成，設備可搭配自動化上料下料設施，全程無需人工干預，一臺激光切割機的工作效率遠高于傳統(tǒng)切割設備。激光切割無需夾具工裝，省去了一些模具類材料切割的更換工裝時間。設備切割工作可連續(xù)長時間進行，配備水冷裝置可讓設備時刻保持正常溫度。

　　不銹鋼加工利用激光切割時要注意以上提到的幾點，加工時時刻關注材料和激光頭的變化，必要時做出調整，這樣就可以避免激光能量集中或偏移給不銹鋼材料帶來的影響了。