不銹鋼板帶酸洗存在處理流程復(fù)雜，涉及工藝介質(zhì)品種多，廢水有毒、腐蝕性、強(qiáng)氧化性且固含量高的特點(diǎn)。本文介紹了利用超聲波和電解結(jié)合的新工藝處理帶鋼，并利用超聲波方式輸泥和能源介質(zhì)循環(huán)利用措施，不僅提高了電解效率，延長了電極板等設(shè)備壽命，而且實(shí)現(xiàn)了工藝有效介質(zhì)的零排放?；焖崴嵯聪到y(tǒng)采取了酸洗槽底部噴射工藝和能源介質(zhì)循環(huán)利用措施，提高了酸洗效率，延長了換熱器等設(shè)備壽命，工藝有效介質(zhì)得到回收利用，節(jié)省能源介質(zhì)耗量，直接對(duì)酸泥泥餅進(jìn)行了化學(xué)處理并輸出環(huán)境友好的中性污泥。

　　不銹鋼板帶在軋制或退火過程中表面會(huì)生成一層氧化皮，氧化皮由鉻鐵氧化物、鐵氧化物和其他合金元素氧化物等成分組成。這些氧化物通常含有Cr2O3和尖晶石FeO·Cr2O3(即FeCr2O4)結(jié)構(gòu)，在酸液中特別難溶解。另外，在金屬基體表層也會(huì)生成一層貧鉻層，導(dǎo)致帶鋼耐腐蝕性能下降，所以不銹鋼酸洗的目的是去除帶鋼表面的氧化層及貧鉻層，并對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行鈍化處理，提高鋼板耐蝕性。

　　不銹鋼酸洗工藝一般是連續(xù)處理的，并且采取組合的方式進(jìn)行。目前，主流的不銹鋼酸洗工藝包含：拋丸破鱗(熱軋卷)+硫酸酸洗(熱軋卷)+中性鹽電解酸洗(冷軋卷)+研磨刷洗(熱軋卷)或普通刷洗(冷軋卷)+硝酸電解酸洗(冷軋卷，400系)+混酸酸洗?？梢钥闯觯讳P鋼酸洗處理流程較復(fù)雜，涉及酸洗介質(zhì)品種較多，所需的能源介質(zhì)量很大。如何有效降低各流程單元的能源介質(zhì)耗量是目前面臨的緊要問題。