可以說，不銹鋼板的焊接難度是有目共睹的，即使是從事焊接行業(yè)四、五年的老師傅也不敢保證自己能夠完美地焊接出一塊不彎不變形的不銹鋼板。為什么不銹鋼焊接如此困難?為什么不銹鋼焊接時那么容易發(fā)黑彎曲變形?所有這些都要從不銹鋼焊接的原理出發(fā)。

　　不銹鋼焊接中發(fā)黑的主要原因是：焊縫表面氧化和周圍材料的高溫氧化。造成這一現(xiàn)象的原因很多，焊接前鋼板等焊件未清理，氬氣保護(hù)不足，焊接時間長，電流過大，焊接時鎢針與焊件之間距離過遠(yuǎn)，鎢針選擇不當(dāng)，溶池溫度過高，完成焊接后不能繼續(xù)保護(hù)，不銹鋼板焊件背面保護(hù)不當(dāng)，等等，都是導(dǎo)致不銹鋼焊接出現(xiàn)變色的原因。

　　傳統(tǒng)的焊接方式為了不讓不銹鋼焊接出現(xiàn)變色，必須實現(xiàn)以下幾點：

　　1.焊接件焊接部位焊接前認(rèn)真清掃保證氬氣的質(zhì)量和純度，有無泄漏現(xiàn)象。氣壓不足時及時更換氬氣瓶。

　　3.對于不銹鋼板，特別是薄板，不要長時間大電流連續(xù)焊接，可以采用點焊。電流過大，焊接速度慢，會造成焊縫發(fā)黑。所以，焊接速度要快，技術(shù)要準(zhǔn)確。

　　4.鎢針尖與焊件的距離，靠近鎢針的焊件焊縫發(fā)黑，遠(yuǎn)離焊件的鎢針焊縫也發(fā)黑。主要是為了保證焊接時焊接電弧的穩(wěn)定性和強度。使用鎢針時要注意保持鋒利，避免使鎢針變鈍后電流不能集中，焊接時電弧不穩(wěn)定不易保持易發(fā)散。

　　5.焊點熔池溫度控制，滿足熔池溫度的焊件熔接條件與電流大小緊密相關(guān)，氧化程度與焊點速度、焊點冷卻速度有關(guān)，焊接速度能保證高溫下氬氣不氧化。但是，不銹鋼板在焊接時不僅會出現(xiàn)色澤變黑，還會出現(xiàn)彎曲變形現(xiàn)象。焊接不銹鋼板時，由于焊接區(qū)域的加熱不均勻和周圍金屬的制約，會產(chǎn)生焊接應(yīng)力和彎曲變形，熱膨脹過程中會發(fā)生塑性壓縮彎曲變形，使用的焊機(jī)的加熱溫度過高會改變板材的金相組織，焊接會生銹。