304不銹鋼板表面美觀以及使用可能性多樣化,耐腐蝕性能好,比普通鋼長久耐用，304不銹鋼板耐腐蝕性好強(qiáng)度高,因而薄板使用的可能性大,耐高溫氧化及強(qiáng)度高,因此能夠抗火災(zāi)常溫加工,即容易塑性加工,因為不必表面處理,所以簡便、維護(hù)簡單清潔,光潔度高焊接性能好。

　　316與304在化學(xué)成分上的最主要區(qū)別就是316含Mo,而且一般公認(rèn),316的耐腐蝕性更好些,比304在高溫環(huán)境下更耐腐蝕。

　　所以在高溫環(huán)境下,工程師一般都會選用316材料的零部件。但所謂事無絕對,在濃硫酸環(huán)境下,再高溫度也千萬別用316,我們知道為了防止在高溫情況下螺紋咬死,需要涂抹的一種黑乎乎的固體潤滑劑。

　　304由于不銹鋼本身屈服點高,硬度高,冷作硬化效應(yīng)顯著,304不銹鋼板進(jìn)行折彎時其特點如下:因?qū)嵝员绕胀ǖ吞间摬?延伸率低,導(dǎo)致所需變形力大;不銹鋼板料在折彎時與碳鋼相比有強(qiáng)烈的回彈傾向;不銹鋼板相對于碳鋼由于延伸率低,

　　折彎時工件折彎角R要大于碳鋼,否則有出現(xiàn)裂紋的可能;由于304不銹鋼板硬度高,冷作硬化效應(yīng)顯著因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度應(yīng)達(dá)到60HRC以上的工具鋼, 其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數(shù)量級。

　　根據(jù)以上特性,一般來說:單位尺寸下,板材越厚,所需折彎力越大,而且隨著板厚增大在選擇折彎設(shè)備時折彎力的裕量應(yīng)該更大;單位尺寸下,抗拉強(qiáng)度越大,延伸率越小,所需折彎力越大,折彎角應(yīng)該越大。

　　根據(jù)實際情況,一道彎工件的展開尺寸為直角邊相加減去兩個板厚,完全可以滿足設(shè)計精度要求,根據(jù)經(jīng)驗公式計算展開量可簡化計算過程大大提高生產(chǎn)效率;材質(zhì)的屈服強(qiáng)度越大,彈性回復(fù)量就越大,為獲得折彎件90度的角度,所需壓刀的角度就要設(shè)計的越小。

　　相對于碳鋼相同板厚的304不銹鋼板折彎角較大,這一點應(yīng)特別注意否則會出現(xiàn)壓彎裂紋,影響工件強(qiáng)度。無時非在該拉淡件由凸模外退沒時立刻產(chǎn)生,有時非在拉深變形先蒙碰打或者振靜時發(fā)熟;也有時在拉深變形先經(jīng)由一段時光的寄存或者在應(yīng)用進(jìn)程中才發(fā)作。

　　鈑金常用材料有很多種。幾乎所有鈑金材料都需要經(jīng)過折彎。每種材料的折彎工藝都不同。注意事項也不盡相同。下面我們簡單的來描述一下各種鈑金材料的折彎工藝。

　　1.碳鋼板，也就是sppc冷軋鋼板。spcc冷軋鋼板是鈑金加工材料中最常用的一種材料，也是，鈑金折彎工藝最容易實現(xiàn)的一種材料。因其良好的延展性，特別適合于鈑金折彎。另外，因spcc板需要后續(xù)做表面處理，可掩蓋折彎過程中造成的缺陷。是最容易折彎的一種材料。

　　2.不銹鋼板，一般常用的有sus201，sus304，sus316，1Cr17等。因為不銹鋼防銹能力比較強(qiáng)，可用于潮濕環(huán)境或室外而不用做表面處理。對于鈑金折彎就有了新的要求，一般而言，為了鈑金件加工完美觀，要求表面不能有劃傷和折痕。正常鈑金折彎時，鈑金材料和折彎下模有滑動摩擦，會形成折痕。這是不銹鋼材料不允許的。

　　3.鋁板和銅板。這兩種材料和不銹鋼有些類似。一般表面是不允許有劃傷的，有壓痕的。還有一點是比較特別的。折彎容易有裂紋。紫銅板一般不會有裂紋，黃銅板較差，鋁板很多型號折彎很容易出現(xiàn)裂紋。這就需要鈑金折彎師傅根據(jù)不同情況，采用不同折彎方法。

　　4.熱軋鋼板。上面的材料因材料性能，需要采用不同的折彎工藝進(jìn)行操作。熱軋鋼板是折彎中，最怕折的材料，也是最難折的材料。熱軋鋼板也就是SPHC，因其在軋制過程中，表面會生成一層很硬的四氧化三鐵。內(nèi)部材料力學(xué)性能延伸率也不是很好，在折彎過程中很容易出現(xiàn)裂紋。這個不是最大的問題，最大的問題是：熱軋鋼板如果買到便宜的材料，質(zhì)量不穩(wěn)定，內(nèi)部力學(xué)性能不一致，同一張板材材料厚度不一致。折彎角度忽大忽小，同一折彎角度不一致，調(diào)整合適后，在制作下一鈑金件，角度與前面的又不一致。充滿了不確定因素，所以，列為鈑金折彎最難折的材料，最怕折的材料。