不銹鋼具有獨(dú)特的強(qiáng)度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐性能及不易生銹等優(yōu)良特性。故廣泛運(yùn)用于環(huán)保行業(yè)，化工行業(yè)，機(jī)電行業(yè)，家用電器行業(yè)及家庭裝潢，精飾行業(yè)。不銹鋼的運(yùn)用發(fā)展前景會(huì)越來(lái)越廣，但不銹鋼運(yùn)用發(fā)展很大程度上決定于它的表面處理技術(shù)發(fā)展程度。

　　表面加工等級(jí)

　　表面加工等級(jí)

　　表面處理方法

　　常用不銹鋼表面處理有以下：

　　表面本色白化處理

　　表面鏡面光亮處理

　　表面著色處理

　　1、表面本色白化處理：不銹鋼在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過(guò)人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對(duì)人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。

　　目前對(duì)氧化皮處理方法主要有二種：

　　(1)噴砂(丸)法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

　　(2)化學(xué)法：使用一種無(wú)污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無(wú)機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。

　　從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無(wú)光的色澤。

　　這種方法對(duì)大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。

　　2、表面鏡面光亮處理：根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶(hù)要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達(dá)到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)如下：

　　三種拋光方法對(duì)比

　　3、表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。不銹鋼著色方法有如下幾種：

　　(1)化學(xué)氧化著色法：就是在特定溶液中，通過(guò)化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用較多，不過(guò)要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話(huà)，必須用參比電極來(lái)控制。

　　(2)電化學(xué)著色法：是在特定溶液中，通過(guò)電化學(xué)氧化形成膜的顏色。

　　(3)離子沉積氧化物著色法化學(xué)法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因?yàn)橥顿Y大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。

　　(4)高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。

　　(5) 氣相裂解著色法：較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。

　　除此之外還能對(duì)不銹鋼進(jìn)行磨砂、油磨拉絲、拉絲貼膜、磨8K、短絲合紋、軋花、黑鈦、彩鈦、玫瑰金等表面處理。

　　不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對(duì)表面不同要求，選用合適的方法進(jìn)行處理。