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不銹鋼屬于延遲裂紋鋼的一種,這種鋼比普通碳鋼的導(dǎo)熱系數(shù)低,膨脹系數(shù)高,及導(dǎo)熱慢,受熱易膨脹而且膨脹幅度大。基于這種性質(zhì),不銹鋼板材在焊接的過程中可能會出現(xiàn)很多問題,如出現(xiàn)咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等等現(xiàn)象。
那你曉得不銹鋼板材在焊接時為什么會出現(xiàn)裂紋嗎?今天,金利恒小編和大家簡單分享下。不銹鋼板材的裂紋按其產(chǎn)生的溫度和時間的不同可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋。
熱裂紋,指的是在焊接過程中,焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)間所產(chǎn)生的熱裂紋。
防止措施:嚴格地控制不銹鋼板材及焊接材料的硫含量、磷含量等有害雜質(zhì),降低熱裂紋的敏感性;調(diào)節(jié)焊縫金屬的化學(xué)成分,改善焊縫組織,細化晶粒,提高塑性,減少或分散偏析程度;采用堿性焊接材料,降低焊縫中雜質(zhì)含量,改善偏析程度。
冷裂紋,指的是焊接接頭冷卻到較低溫度下(即奧氏體開始轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的溫度以下)產(chǎn)生冷裂紋。
防止措施:選用低氫型焊接材料,嚴格按照規(guī)定進行焊接;焊前清除焊件上的油污、水分,減少焊縫中氫含量;選擇合理的焊接工藝參數(shù)和熱輸入,減少焊縫的淬硬傾向焊后立即進行消氫處理,使氫從焊接接頭中溢出。
再熱裂紋,指的是焊后,不銹鋼板材在一定溫度范圍內(nèi)再次進行加熱(消除應(yīng)力熱處理或其他加熱過程)而產(chǎn)生的裂紋叫做再熱裂紋。
防止措施:在滿足設(shè)計要求的前提下,選擇低強度的焊接材料,使焊縫強度低于不銹鋼板材,應(yīng)力在焊縫中松弛,避免熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋;盡量減少焊接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中;控制焊管焊接熱輸入,合理地選擇預(yù)熱和熱處理溫度,盡可能地避開敏感區(qū)。
不銹鋼板材一般都采取預(yù)熱后進行焊接,焊接過程中應(yīng)注意周圍環(huán)境,并及時做出調(diào)整。如果需要無損檢測的話一般要等焊接后24小時進行探傷。
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