在不銹鋼板材的應用中，對板材的加工要求通常較高。目前主流的鈑金加工方法有激光、數(shù)控沖床、剪切板、模具等，下面介紹不銹鋼板料加工的工藝步驟。

　　首先，選擇下料。完成后，將開始下一個過程。不同的不銹鋼工件將根據(jù)加工要求進入相應的工序。其次，彎曲時應根據(jù)圖紙上的尺寸和不銹鋼材料的厚度確定彎曲所用的刀具和刀槽。上模選擇的關(guān)鍵是防止材料與刀具碰撞造成變形，根據(jù)不銹鋼板的厚度確定。壓鉚時要考慮螺柱的高度，選擇合適的模具，然后調(diào)整壓力機的壓力，以保證螺栓

　　柱與工件表面齊平，避免螺柱壓得不牢或壓出工件表面以外，造成工件的報廢。焊接包括氬弧焊、點焊、二氧化碳氣體保護焊和手工電弧焊。點焊時應考慮工件焊接位置，不銹鋼板批量加工時應制作定位工裝，確保點焊位置準確。

　　為保證焊接牢固，需在待焊工件上打凸點，使凸點在通電焊接前與不銹鋼板接觸，以保證各點加熱均勻，并能確定焊接位置。另外，在焊接過程中，應調(diào)整好預緊時間、保溫時間和休息時間，以保證工件點焊牢固。

　　不銹鋼板料工件彎曲鉚接后表面需要進行處理，不同板材表面的處理方法也不同。不銹鋼冷板表面通常經(jīng)過加工后電鍍，電鍍后不進行噴涂，而是采用磷化處理，磷化處理后需要進行噴涂處理。在表面清潔和脫脂后，對電鍍板進行噴涂。

　　不銹鋼板料表面預處理后，需進入噴涂工序。裝配后工件需要噴涂時，應保護導電孔和齒孔的其他部分。軟膠棒或螺絲可插入齒孔內(nèi)。對需要導電保護的部位應粘貼高溫膠帶，并制作大量定位工裝進行定位保護，使噴涂不會噴入工件內(nèi)，在不銹鋼工件的外表面，可以看到螺母翻邊的孔被螺釘保護，以避免螺母40翻邊41的孔噴涂后回齒。

　　噴涂后，開始裝配過程。裝配前，應撕掉原不銹鋼噴涂時使用的保護貼紙，以確保零件的內(nèi)螺紋孔內(nèi)沒有噴涂油漆或粉末。在整個過程中，應戴上手套，以防灰塵濺到工件上，并對部分工件進行吹掃清潔。組裝后，開始包裝過程。檢驗后，將工件裝入專用包裝袋進行保護。一些沒有特殊包裝的工件用氣泡膜包裝。包裝前應將氣泡膜切成可用于包裝工件的大尺寸，以免一面沒有包裝到，影響加工速度;包裝后可定制大量不銹鋼專用紙箱或泡泡袋、橡膠墊、托盤、木箱等，把它們放進紙箱里，然后在紙箱上貼上成品或半成品的標簽。

　　除了在生產(chǎn)過程中有嚴格要求外，不銹鋼薄板加工件的質(zhì)量檢驗應獨立生產(chǎn)。一般情況下，不銹鋼鈑金加工件的尺寸應嚴格按圖紙控制，并嚴格控制外觀質(zhì)量。這樣就可以發(fā)現(xiàn)和解決不銹鋼板料加工過程中存在的問題。