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No.1表面
加工類型:熱軋,退火,除氧化皮
狀態(tài)特點(diǎn):粗糙、無光
主要內(nèi)容:熱軋至規(guī)定厚度后,然后退火,去氧化皮。通常在工業(yè)用途使用,耐熱、耐腐蝕,對表面光滑度要求不高的用途。
2D表面
加工類型:冷軋、熱處理、酸洗或除磷
狀態(tài)特點(diǎn):表面均勻、呈亞光狀
主要內(nèi)容:冷軋后熱處理、酸洗。亞光表面經(jīng)酸洗或除磷產(chǎn)生??捎妹孑佭M(jìn)行平整。毛面加工便于在深沖時將潤滑劑保留在圓鋼表面。這種表面適用于加工深沖緊固件,但這些部件成型后還需進(jìn)行拋光處理。
2B表面
加工類型:冷軋、熱處理、酸洗或除磷、光亮加工
狀態(tài)特點(diǎn):較2D表面光滑平直
主要內(nèi)容:在2D表面的基礎(chǔ)上,對經(jīng)熱處理、除磷后的鋼材用拋光棍進(jìn)行小壓量的平整。屬最常用的表面加工,除復(fù)雜的緊固件深沖外,可用于任何用途。
BA表面
加工類型:冷軋、光亮退火
狀態(tài)特點(diǎn):平滑、光亮、反光
主要內(nèi)容:冷軋后在可控氣氛爐內(nèi)進(jìn)行光亮退火。通常采用氫或氮混合氣氛,以防止退火過程中的氧化現(xiàn)象,也是后序再加工常用的表面加工。
3#表面
加工類型:對單面或雙面進(jìn)行刷磨或亞光拋光
狀態(tài)特點(diǎn):無方向紋理、不反光
主要內(nèi)容:需方可指定拋光帶的等級或表面粗糙度。由于拋光帶的等級或表面粗糙度的不同,表面所呈現(xiàn)的狀態(tài)不同。這種表面適用于延伸產(chǎn)品還需進(jìn)一步加工的場合,若鋼材或鋼板制成的產(chǎn)品不進(jìn)行加工或拋光處理時,建議用4號表面。
4#表面
加工類型:對單面或雙面進(jìn)行通用拋光
狀態(tài)特點(diǎn):無方向紋理、反光
主要內(nèi)容:經(jīng)粗磨后,再用粒度為120-150#或更細(xì)的研磨膏進(jìn)行精磨。這種材料被廣泛用于食品設(shè)備、廚房設(shè)備、店鋪門面連接用緊固件等。
6#表面
加工類型:單面或雙面亞光鍛面行拋光、Tampico研磨
狀態(tài)特點(diǎn):呈亞光狀、無方向紋理
主要內(nèi)容:表面反光率較4號表面差,是用4號表面加工的鋼材在中粒度研磨膏和油的介質(zhì)中經(jīng)刷磨而成。適用于不要求光澤度的建筑和裝飾緊固件,研磨粒度可由需方指定。
7#表面#
加工類型:高光澤度表面加工
狀態(tài)特點(diǎn):光滑、高反光度
主要內(nèi)容:由優(yōu)良的基礎(chǔ)表面進(jìn)行研磨而成,但表面磨痕無法消除。該表面主要適用于要求高光澤度的建筑物外表裝飾用緊固件。
8#表面(8K面)
加工類型:鏡面加工
狀態(tài)特點(diǎn):無方向紋理、高反光度、影像清晰
主要內(nèi)容:該表面是用逐步細(xì)化的磨料拋光和用極細(xì)的鋼丸擦磨而成。表面不留任何擦磨痕跡。該產(chǎn)品用于鏡面或模板類連接用。
TR表面
加工類型:冷作硬化處理
狀態(tài)特點(diǎn):根據(jù)材質(zhì)及冷作量的大小而變化
主要內(nèi)容:對退火除磷或光亮退火的鋼材進(jìn)行足夠的冷作硬化處理,大大提高強(qiáng)度水平。
HL表面(拉絲面、發(fā)紋面)
加工類型:冷軋、酸洗、平整、研磨
狀態(tài)特點(diǎn):呈連續(xù)性磨紋狀
主要內(nèi)容:用適當(dāng)粒度的研磨材料進(jìn)行拋光,使表面呈連續(xù)性磨紋。
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