目前不銹鋼板的拋光工藝有很多種，本文介紹一些常見的拋光加工工藝，分別是機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光和磁研磨拋光等。

　　機(jī)械拋光

　　機(jī)械拋光是依靠切削、對(duì)板材表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的一種拋光方法，通常用油石條、羊毛輪、砂紙等，這些主要是手工操作，其中特殊零件比如回轉(zhuǎn)體表面，能使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，如果對(duì)表面質(zhì)量要求較高，則可使用超精研拋的方法。超精研拋是使用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。使用這一技術(shù)能夠達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中高的。

　　化學(xué)拋光

　　化學(xué)拋光是在化學(xué)介質(zhì)中優(yōu)先溶解不銹鋼板表面微觀凸出的部分，來(lái)獲得平滑表面。此類方法的主要優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需復(fù)雜設(shè)備，就能拋光出形狀復(fù)雜的工件，并且能夠同時(shí)拋光很多工件，效率非常高?；瘜W(xué)拋光中關(guān)鍵的是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。

　　電解拋光

　　電解拋光的基本原理和化學(xué)拋光相同，就是依靠選擇性的溶解不銹鋼表面微小凸出部分，來(lái)獲得光滑的表面。相比于化學(xué)拋光，能夠消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。

　　超聲波拋光

　　把不銹鋼加工件放到磨料懸浮液中并一起放到超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，來(lái)拋光工件表面。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以和化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。

　　流體拋光

　　流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

　　磁研磨拋光

　　磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm。

　　在塑料模具加工中所說(shuō)的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，因?yàn)殡娊鈷伖狻⒘黧w拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密不銹鋼模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。