不銹鋼制品因?yàn)楸砻嫒A麗、抗腐蝕能力良好、抗高溫氧化性和高低溫強(qiáng)度而深受人們喜愛(ài)，大量地用在裝飾、廚具、輕工等領(lǐng)域。因?yàn)檫@類產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求比較高，在加工過(guò)程中要保證高光亮度的不銹鋼板表面不被劃傷和擦傷的難度非常大，尤其是因不銹鋼薄板拉深特性而帶來(lái)的模具選材、熱處理、加工和工藝潤(rùn)滑等問(wèn)題，會(huì)直接影響到不銹鋼板的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本和使用壽命。

　　不銹鋼薄板的拉深特點(diǎn)

　　因?yàn)?a href="http://kmnxb.cn/pro/" style="font-size: 16px;" target="_blank">不銹鋼板的屈服點(diǎn)、硬度都比較高，冷作硬化效果明顯，對(duì)不銹鋼薄板進(jìn)行拉深加工時(shí)的特點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)。首先是導(dǎo)熱性要低于普通低碳鋼，使得所需變形力大。其次不銹鋼薄板拉深加工時(shí)，其塑性變形會(huì)發(fā)生劇烈硬化，薄板拉深時(shí)也容易起皺，這就要比較大的壓邊力。另外不銹鋼板在拉深凹模圓角處的彎曲和反向彎曲所引起的回彈，一般會(huì)在產(chǎn)品側(cè)壁生成凹陷變形使得尺寸精度和形狀要求較高的制品要增加整形工序來(lái)達(dá)到。后一點(diǎn)就是不銹鋼薄板在拉深過(guò)程中極易形成粘結(jié)瘤。

　　在對(duì)不銹鋼薄板進(jìn)行拉深成形加工過(guò)程中，容易產(chǎn)生粘結(jié)瘤的問(wèn)題始終會(huì)是困擾生產(chǎn)，帶來(lái)很大麻煩，但因?yàn)檎辰Y(jié)瘤形成涉及到摩擦學(xué)等問(wèn)題，影響因素非常多?，F(xiàn)在一般從不同角度提出措施來(lái)防止粘結(jié)瘤的形成及減少。

　　模具工作部分材料選擇及熱處理

　　為解決粘結(jié)瘤的問(wèn)題，選擇模具材料好根據(jù)不銹鋼板料和模具材料的親合關(guān)系，需要關(guān)注兩點(diǎn)，選擇是抗粘合性強(qiáng)且耐磨減摩的模具材料。實(shí)踐表明使用鑄鋁青銅、硬鋁青銅防粘效果較好，使用碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金制造凹模比用Cr12Mov軟氮化制造凹模壽命提高數(shù)倍，且不粘，只需在模具表面進(jìn)行火焰淬火，模具表面不會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)瘤。另外在模具易損部位能夠使用硬質(zhì)合金鑲塊，使其擁有優(yōu)良的抗壓性能、超群的耐磨性和持久的表面粗糙度和尺寸情度控制。但因?yàn)閮r(jià)格較高而用得少。

　　受工廠選材限制，如果普通高碳、高鉻工具鋼用作不銹鋼薄板拉深模，熱處理硬度要達(dá)到60HRC以上，表面上好進(jìn)行軟氮化處理。如果為提高模具耐磨性而再提高硬度，對(duì)于不銹鋼拉深中的粘結(jié)現(xiàn)象并不會(huì)帶來(lái)改良。

　　關(guān)鍵就是要在熱處理中盡可能去除殘余奧氏體，如Cr12一類高硬度材料采用普通的悴火工藝，即使達(dá)到HRC62-64的極限硬度范圍，組織中仍殘存相當(dāng)數(shù)量的奧氏體。奧氏體既是模具中的軟點(diǎn)，與馬氏體相比又與潤(rùn)滑劑中活性劑的親和力較弱，不易建立起潤(rùn)滑油膜。因此這類材料的熱處理在悴火冷卻后可采用低溫處理的辦法，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體從而改良基體的抗粘合性。此外，還應(yīng)對(duì)不銹鋼拉深模進(jìn)行表面處理以提高模具的耐磨性、抗粘合性。對(duì)于合金鑄鐵或有色合金材料制作的模具采取滲氮等表面強(qiáng)化工藝，使用效果較好。

　　模具工作部分的表面加工

　　不銹鋼拉深模的表面質(zhì)量要求非常高。比較低的表面粗糙度會(huì)起到減摩和提高抗粘合性的作用。拉深模在進(jìn)行了磨削加工后，更重要的是消除加工痕跡。但在模具制造中通常會(huì)忽視研磨和拋光工序。需要指出的是，在整個(gè)模具加工過(guò)程中，拋磨工作量要占據(jù)三分之一，這是由于不銹鋼產(chǎn)品的外觀質(zhì)量在很大程度上取決于模具的拋磨技術(shù)。模具表面粗糙度降低，模具的修磨次數(shù)相應(yīng)減少，模具使用壽命相應(yīng)地得到提高。

　　假如模具表面的拋磨不夠，加上不銹鋼薄板拉深容易形成粘結(jié)瘤的特點(diǎn)，所以拉深出來(lái)的不銹鋼制品會(huì)有很著很嚴(yán)重的劃痕。但制品上的劃痕用拋光處理來(lái)解決既費(fèi)時(shí)又達(dá)不到效果。所以好在模具拋磨工序上加大功能，只有模具表面加工精度提高才能減少產(chǎn)品的劃痕，模具的修模壽命才能得到大幅度提高。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)出現(xiàn)了各種拋光新技術(shù)和拋光工具，開(kāi)發(fā)了超聲波、電解拋光、磨料噴射、擠壓珩磨等新工藝、新設(shè)備。據(jù)資料介紹，對(duì)CrWMo，3Cr12W8V,Cr12三種材料模具進(jìn)行電化學(xué)拋光試驗(yàn)研究，證明這種拋光僅用5-10分鐘就能使模具型腔表面粗糙度從原來(lái)的Ra3.2-Ra1.6的基礎(chǔ)上降低到Ra0.4-RaO.2。同時(shí)通過(guò)電化學(xué)拋光還可提高表面硬度以提高耐磨性。又如，超聲波拋光機(jī)可用于經(jīng)軟氮化處理的型腔的細(xì)拋光，它可以避免手工拋光易破壞氮化膜的缺點(diǎn)。對(duì)于新的拋光技術(shù)我們應(yīng)該積極去運(yùn)用和總結(jié)。

　　加工時(shí)潤(rùn)滑

　　從不銹鋼板拉深加工的特點(diǎn)得知，產(chǎn)生粘結(jié)瘤是由于不銹鋼板料和模具發(fā)生直接接觸，這是一個(gè)不爭(zhēng)的事實(shí)，所以選擇潤(rùn)滑劑或涂覆劑的就是在板料拉深成形過(guò)程中潤(rùn)滑膜自始至終不形成破裂并且還要起到潤(rùn)滑作用。

　　通常在潤(rùn)滑劑中加入一定比例的極壓添加劑或采用固體潤(rùn)滑劑均可取得較好效果。這主要是提高潤(rùn)滑劑對(duì)金屬表面的潤(rùn)滑能力。此外用脂肪、礦物油、合成油脂、潤(rùn)滑脂、皂液也能生成潤(rùn)滑劑，且有益于不銹鋼淺拉深效果。含有水溶乳濁液，或者用油稀釋的有機(jī)礦物油也能來(lái)對(duì)不銹鋼板進(jìn)行淺拉延加工。