由于不銹鋼具有高強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕和不易生銹等特點，所以被廣泛的用在化工、食品機(jī)械、機(jī)電、環(huán)保、電器和家裝精飾業(yè)。目前不銹鋼的使用發(fā)展前景已經(jīng)非常廣，未來空間也只會更大，但一定程度上還會受到表面處理技術(shù)發(fā)展的影響。

　　現(xiàn)在的不銹鋼主要成分通常含有鉻、鎳、鉬和鈦等合金元素。常見不銹鋼主要有鉻不銹鋼，含12%以上的鉻;鎳鉻不銹鋼，含18%以上的鉻和12%以上的鎳。從不銹鋼金相組織結(jié)構(gòu)來劃分又有奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼等。

　　下面就來介紹下常見的不銹鋼表面處理方法。

　　表面本色白化處理

　　對不銹鋼進(jìn)行加工時，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或人工表面火烤加溫處理后，容易在表面形成黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr204和NiF二種E04成分，以前通常使用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這一方法的成本高且容易污染環(huán)境，有害人體，已經(jīng)被淘汰。現(xiàn)在處理氧化皮的方法有兩種：一種是噴砂法，主要使用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。另一種是化學(xué)法，用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無機(jī)添加劑的清洗液來浸洗。它們都會達(dá)到不銹鋼本色的白化處理，且處理好后基本上看上去是無光的色澤。這種方法適用于大型、復(fù)雜產(chǎn)品。

　　對不銹鋼表面進(jìn)行鏡面光亮處理

　　不銹鋼表面鏡面光亮處理的方法是根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達(dá)到鏡面光澤。

　　但是這三種方法也各有優(yōu)缺點。首先機(jī)械拋光的優(yōu)點是整平性好且光亮，但缺點是工作強(qiáng)度高且污染來得，難以加工復(fù)雜工件，成本高昂，適合用于加工簡單工件。其次就是化學(xué)拋光，這種方法的優(yōu)點是成本低，且能拋光復(fù)雜工件且效率還挺高，但缺點是光亮度不夠，由于拋光液要加溫，容易有氣體溢出，所以要配備通風(fēng)設(shè)備，適合用于復(fù)雜且對光亮度要求不高的產(chǎn)品，當(dāng)小批量加工時比較合算。第三種就是電化學(xué)拋光了，其優(yōu)點是可以達(dá)到鏡面光澤的程度，且效果能長期保持，污染也很低，但缺點是一次性投資較大，復(fù)雜件要裝工裝，且大量生產(chǎn)時要降溫。此類方法適用于要長時間保持鏡面光亮度的中小件產(chǎn)品，這種加工工藝穩(wěn)定易操作，適于廣泛推廣使用。

　　不銹鋼表面著色處理

　　不銹鋼著色不但給不銹鋼制品增加各種顏色，還會增加花色品種，還能提高不銹鋼制品的耐磨性和耐腐蝕性?；瘜W(xué)氧化著色法，就是在特定溶液中，通過化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。電化學(xué)氧化著色法就是在特定溶液中，通過電化學(xué)氧化形成膜的顏色。

　　離子沉積氧化物著色法就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。比如鍍鈦金的手表殼、手表帶，通常是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因為投資大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。

　　高溫氧化著色法就是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。不銹鋼表面處理工藝的選擇，需要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和對表面的不同要求，選用合適的方法進(jìn)行處理。