不銹鋼之所以能夠發(fā)展起來，主要還是由于其自身特性強(qiáng)悍，能夠滿足人們的各種需要。其中重要的特性就是耐腐蝕性能，除此之外還特有力學(xué)性能(包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度、高溫強(qiáng)度、低溫強(qiáng)度等)、物理性能(密度、比熱容、線膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)、電阻率、磁導(dǎo)率、彈性系數(shù)等)、加工工藝性能(成形性能、焊接性能、切削性能等)和金相組織(相組成、組織結(jié)構(gòu)等)。以上這些性能形成一個(gè)整體才構(gòu)成不銹鋼的特性，本文就來簡(jiǎn)單介紹下部分性能。

　　強(qiáng)度

　　不銹鋼強(qiáng)度是由各種因素確定的，不過關(guān)鍵的還是鋼體中添加的不同化學(xué)因素，即合金元素。不同類型的不銹鋼正是因?yàn)榛瘜W(xué)成分不同，導(dǎo)致強(qiáng)度不一樣。

　　其中馬氏體不銹鋼擁有經(jīng)過淬火實(shí)現(xiàn)硬化的特性，所以能通過選牌號(hào)和熱處理?xiàng)l件來獲得較大范圍的不同的力學(xué)性能?；氰F-鉻-碳系不銹鋼，能夠劃分成為馬氏體鉻系不銹鋼和馬氏體鉻鎳系不銹鋼。

　　馬氏體鉻系不銹鋼在淬火-回火條件下，提高鉻的含量會(huì)導(dǎo)致鐵素體含量增加，所以會(huì)降低硬度和抗拉強(qiáng)度。低碳馬氏體鉻不銹鋼在退火條件下，當(dāng)鉻含量增加時(shí)硬度會(huì)有增強(qiáng)，并且延伸率也會(huì)有所降低。在鉻含量一定的條件下，碳含量的增加會(huì)使不銹鋼材料在淬火后的硬度也隨之增加，而塑性降低。加入鉬元素是要增加不銹鋼材料的強(qiáng)度、硬度及二次硬化效果。在進(jìn)行低溫淬火后，鉬的添加效果也非常明顯。

　　在馬氏體鉻鎳系不銹鋼中，擁有一定量的鎳元素可降低不銹鋼中的δ鐵素體含量，使硬度值大化。

　　接下來說下鐵素體不銹鋼，數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)鉻含量低于25%時(shí)鐵素體組織會(huì)抑制馬氏體組織的形成，所以隨鉻含量的增加該不銹鋼材料的強(qiáng)度會(huì)降低，而高于25%時(shí)因?yàn)楣倘軓?qiáng)化作用，會(huì)小幅提高強(qiáng)度。增加鉬含量會(huì)使金屬更易得到鐵素體組織，會(huì)推進(jìn)α 相、б相和x相的析出，并經(jīng)固溶強(qiáng)化后增加其強(qiáng)度。不過也會(huì)增強(qiáng)金屬的缺口敏感性，從而降低韌性。鉬元素增強(qiáng)鐵素體型不銹鋼強(qiáng)度的作用要高于鉻的作用。

　　再來說下奧氏體不銹鋼，奧氏體不銹鋼中增加碳含量后，由于其固溶強(qiáng)化作用使強(qiáng)度獲得增強(qiáng)。奧氏體不銹鋼的化學(xué)成分是以鉻、鎳為基礎(chǔ)加入鉬、鎢、鈮和鈦等元素。因?yàn)椴讳P鋼組織是面心立方結(jié)構(gòu)，所以在高溫下有高的強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。還因?yàn)榫€膨脹系數(shù)大，所以抗疲勞強(qiáng)度要比鐵素體型不銹鋼更差。

　　另外有關(guān)雙相不銹鋼，鉻含量大概是25%的雙相不銹鋼的力學(xué)性能主要表現(xiàn)為在α+r雙相區(qū)內(nèi)鎳含量增加時(shí)r相也增加。當(dāng)不銹鋼材料中的鉻含量是5%時(shí)，其屈服強(qiáng)度達(dá)到高值，當(dāng)鎳含量是10%時(shí)，不銹鋼材料的強(qiáng)度達(dá)到大值。

　　蠕變強(qiáng)度

　　因?yàn)橥饬Φ淖饔秒S著時(shí)間的增加而導(dǎo)致不銹鋼材料形成變形的現(xiàn)象叫做蠕變。在一定溫度下尤其是在高溫、載荷越大則發(fā)生蠕變的速度越快;在一定載荷下，溫度越高和時(shí)間越長(zhǎng)產(chǎn)生蠕變的可能性就越大。而相反的是，溫度越低蠕變速度就越慢，在低到某個(gè)溫度時(shí)蠕變就不會(huì)發(fā)生了。這種低溫度依不銹鋼材質(zhì)而異，通常來說鐵在330℃左右，而不銹鋼則因己采取各種措施進(jìn)行了強(qiáng)化，所以該溫度是550℃以上。

　　疲勞強(qiáng)度

　　高溫疲勞是指不銹鋼材料在高溫下因?yàn)橹芷谛苑磸?fù)變化著的應(yīng)力的作用而形成損傷到斷裂的過程。對(duì)材料研究結(jié)果表示，在一個(gè)高溫下，10的8次冪次高溫疲勞強(qiáng)度是這種溫度下高溫抗拉強(qiáng)度的1/2。

　　熱疲勞是指在進(jìn)行加熱和冷卻的過程中，當(dāng)溫度產(chǎn)生變化和受到來自外部的約束力時(shí)，在材料的內(nèi)部相應(yīng)于其本身的膨脹和收縮變形生成應(yīng)力，并使不銹鋼材料受到損傷。當(dāng)快速地反復(fù)加熱和冷卻時(shí)它的應(yīng)力就具有沖擊性，所生成的應(yīng)力和通常情況相比更大，此時(shí)有的材料呈脆性破壞。這種現(xiàn)象被叫做縶沖擊。熱疲勞和熱沖擊是是一種相似的現(xiàn)象，不過前者主要伴隨大的塑性應(yīng)變，而后者的破壞一般是脆性破壞。

　　不銹鋼成分和熱處理?xiàng)l件對(duì)高溫疲勞強(qiáng)度的影響比較直接。尤其是當(dāng)碳含量增加時(shí)其高溫疲勞強(qiáng)度有提高，固溶熱處理溫度也有的影響。通常來講鐵素體不銹鋼的熱疲勞性能非常好。在奧氏體不銹鋼中，高硅的并且高溫下?lián)碛休^好的延伸性的型號(hào)都有著較好的熱疲勞性能。